À l’origine d’un investissement de 7,5 millions d’euros, la plateforme GT Logistics développe une organisation sur mesure pour le biscuitier Poult dans le Tarn-et-Garonne.
Sur un terrain cédé par Poult, leader des biscuits sucrés sur le marché des marques distributeurs (MDD), la plateforme GT Logistics de 14.300 m2 concentre une série d’innovations. Reliées à l’usine de l’industriel à Montauban par une galerie couverte de 65 mètres, ses trois cellules hébergent un espace de 1.500 m2 sous température dirigée 15-25 °C et une chambre froide. De jour comme de nuit ainsi que les samedis et dimanches, l’entrepôt réceptionne les palettes de biscuits de l’usine au moyen de chariots autonomes Jungheinrich interfacés à l’ERP SAP. Celui-ci pilote et synchronise l’activité des deux sites.
Après avoir reconnu la référence des produits à stocker, ces chariots se déplacent à l’aide de lasers embarqués et capteurs disposés le long de deux parcours. Le premier utilisé le jour de 6 à 20 heures, du lundi au vendredi, conduit les palettes sur une zone de transfert où des caristes prennent le relais pour les mises en stock. La nuit et les week-ends, sans présence humaine sur la plateforme, un second est ajouté pour les biscuits nécessitant un stockage sous température contrôlée. Les chariots autonomes déposent alors les palettes dans un espace de transfert frigorifique avant d’être reprises par des caristes le lendemain matin ou le lundi matin.
Inventaires tournants
Dans le sens "entrepôt-usine" où l’automatisation des flux est également à l’étude, GT Logistics approvisionne les chaînes de production en matières premières (chocolat, beurre, levures, confitures…) et consommables d’emballage. Pour répondre aux besoins de l’usine et satisfaire les commandes en produits finis, cette organisation suppose des états de stocks fiables et précis à l’origine d’une autre innovation : l’automatisation partielle des inventaires tournants. Appelé Inventory Viewer et conçu par Hub One, l’outil utilisé se compose d’un portique laser embarqué sur un chariot élévateur. À partir d’un scan simultané de la palette et de son emplacement, il se déplace à 5 km/h et permet de réaliser un inventaire complet en une quinzaine d’heures avec un seul opérateur. "Avant ces inventaires mobilisaient les 17 opérateurs du site pendant plus de 24 heures", souligne Jessica Loisel, responsable GT de l’entrepôt.
Gains environnementaux
Depuis la livraison de la plateforme en octobre 2016 par GSE, l’empreinte carbone de Poult dans le Tarn-et-Garonne a diminué de façon sensible puisque, auparavant, trois entrepôts distants d’une dizaine de kilomètres stockaient ses matières premières, emballages et produits finis.
Inventaires tournants
Dans le sens "entrepôt-usine" où l’automatisation des flux est également à l’étude, GT Logistics approvisionne les chaînes de production en matières premières (chocolat, beurre, levures, confitures…) et consommables d’emballage. Pour répondre aux besoins de l’usine et satisfaire les commandes en produits finis, cette organisation suppose des états de stocks fiables et précis à l’origine d’une autre innovation : l’automatisation partielle des inventaires tournants. Appelé Inventory Viewer et conçu par Hub One, l’outil utilisé se compose d’un portique laser embarqué sur un chariot élévateur. À partir d’un scan simultané de la palette et de son emplacement, il se déplace à 5 km/h et permet de réaliser un inventaire complet en une quinzaine d’heures avec un seul opérateur. "Avant ces inventaires mobilisaient les 17 opérateurs du site pendant plus de 24 heures", souligne Jessica Loisel, responsable GT de l’entrepôt.
Gains environnementaux
Depuis la livraison de la plateforme en octobre 2016 par GSE, l’empreinte carbone de Poult dans le Tarn-et-Garonne a diminué de façon sensible puisque, auparavant, trois entrepôts distants d’une dizaine de kilomètres stockaient ses matières premières, emballages et produits finis.
